PVC/FRP復合管道是以質硬PVC管為內襯，界面經理化處理，并涂布有PVC和FRP兩親成份的R膠粘劑過度層，外用玻璃纖維和樹脂螺旋或向機械纏繞玻璃鋼增強。

玻璃鋼/聚氯乙烯復合管道生產工藝說明
    pvc/frp管道設備采用我廠版本的數控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：
    1、仔細閱讀文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層等事項，做到心中有數。
    2、設備調試。先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到 要求。
    3、打磨PVC管體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
    4、制作中間層，PVC筒體打磨好后在管體表面用PVC與玻璃鋼粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
    5、整體加強。
    將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。將好的參數輸入微機，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式
    纏繞直纏繞層厚度。按規定厚度外敷100樹脂含量的外層。纏繞層的樹脂含量一般為35左右，其厚度取決于管道的強度和剛度的。
    紅外線固化管道進入固化養護階。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意管體溫度，合理調整固化方案。
PVC/FRP貯罐生產工藝說明
    pvc/frp設備采用我廠版本的數控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：
    1、仔細閱讀文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層等事項，做到心中有數。
    2、設備調試。先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到要求；
    要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；
    3、打磨PVC筒體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
    4、制作中間層，PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
    5、整體加強。
    （1）將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。
    （2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷度400mm。
    （3）采用一三多、退纏進噴，噴射紗、向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭
底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備
上下封頭形成花蕾式包敷。
    （4）過程，深度固化。
    6、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
    7、外層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
    8、若為塔體，整體纏繞完后按塔節尺寸斷開，焊接PVC筒體法蘭，分別加強。
    9、送檢。