橡膠襯里層主要應考慮以下因素：

（1）介質的性質（包括少量或微量成分的介質）。
（2）工作溫度  正常工作溫度；zui或zui溫度；溫度變化周期。
（3）工作壓力  正常工作壓力；zui或zui壓力；壓力變化周期。
（4）操作周期  間斷或連續操作。
（5）磨損和浸蝕  懸浮物數量、顆粒大小、物理性和流速。
（6）清洗操作要求。
（7）機械磨損  設備搬運及安裝就位過程中出現的損壞，或設備的震動和其他的機械損壞。
（8）要求  如設備搬運、貯存期間碰到的氣候條件。

橡膠襯里硫化方法選擇原則
（1）凡是能進入硫化釜底設備，應先考慮選擇硫化釜內硫化的方法，并采用恒壓法硫化，以的。
（2）進入硫化釜的容積較大的設備，而且金屬殼體壓力大于或等于0.3MPa時，可選擇本體硫化方法。
（3）利用上述兩種方法都進行硫化的設備，可采用自然硫化橡膠板、預硫化橡膠板、常壓熱水硫化橡膠板和常壓蒸汽硫化橡膠板。 

設備檢查處理
1.設備、管道及管件結構制作應HGJ32-90中4條規定。
2.設備金屬殼體的制造、及驗收HGJ32-90中5條規定。
3.新制設備鋼板表面應GB8923-88中A、B兩種表面要求。
4.設備殼體表面缺陷足以影響襯里時，在襯里施工前進行補焊、打磨處理。
5.受壓設備及真空設備殼體缺陷在襯里施工前全部進行補焊、打磨處理。
6.設備應圖紙要求，并在襯里施工前完成所有檢查、處理、驗收工作。
7.設備時如需熱處理，在襯里施工前按要求進行熱處理。
8.一般如管件等襯里件襯里施工（噴砂）前進行應酸洗處理。

橡膠防腐襯里施工順序

施工工藝
1一般要求
1.1施工溫度以15-30℃為宜，相對濕度不大于70，溫度于15℃或不于露點溫度3℃時應采用增溫措施，但不能使用明火，當溫度于35℃以上時應盡量縮短操作時間及避陽光直照設備外殼。當相對濕度于70以上時應采用除濕措施。
1.2施工現場應防塵、防火，保持干燥，通風好，施工員的手、工作服及襯里用具應保持清潔。
1.3施工員進入設備內施工應穿軟底鞋以防止損壞襯里層。
2噴砂
2.1噴砂前設備應完成所有檢查處理驗收工作。
2.2噴砂前應預先檢查設備是否正常并穿戴勞保用品。
2.3噴砂用砂為鋼砂，粒徑為8-16目。鋼砂應不含有粘土及其它雜物。使用前鋼砂烘干或曬干，過篩后才能重新使用。
2.4噴砂時應從設備一端開始，逐漸向另一端移動。
2.5噴砂時噴嘴與金屬表面一般距50-80mm；噴射角度不小于30o，走槍速度均勻，不能有漏噴和欠噴現象。
2.6噴砂等級應達到GB8923-88中Sa3級規定：
(1) 顯出均勻*的金屬本色。
(2) 除凈金屬氧化物和其它附著物。
(3)噴砂后應處于干燥狀態，不得被其它物質污染。
3襯里施工
3.1除塵、清洗
設備噴砂驗收合格后及時除清灰塵、砂粒，用溶劑清洗，以便涂刷*遍膠漿以防返銹。
4膠板準備 
4.1襯里膠板應GB18241.1-2001規定。
4.2襯里膠板在使用前應合格。

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