如果脫硫塔堵塞會(huì)發(fā)生什么？

　　脫硫塔是用于工業(yè)廢氣脫硫的塔式設(shè)備。這里，有必要根據(jù)設(shè)備的大小進(jìn)行區(qū)分。一般來(lái)說(shuō)，大型煙氣脫硫裝置可稱為脫硫塔，用于燃煤工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣脫硫的小型除塵裝置多稱為脫硫除塵器。目前，國(guó)內(nèi)外燃煤電廠多采用噴霧風(fēng)塔、填料塔、雙回路塔和汽包塔。

　　如果脫硫塔堵塞會(huì)發(fā)生什么？如何處理？脫硫塔通過(guò)不同的藥劑配比、核心工藝流程和準(zhǔn)確的指標(biāo)控制，達(dá)到除塵、脫硫、脫硝的效果。但如果在使用過(guò)程中系統(tǒng)指標(biāo)控制操作不當(dāng)，或脫硫設(shè)備材料質(zhì)量存在問(wèn)題，脫硫劑選擇不合理，脫硫塔施工工藝及內(nèi)件選擇落后，脫硫效果不理想，二次污染嚴(yán)重，無(wú)法實(shí)現(xiàn)資源再生等，脫硫塔可能堵塞。

　　一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響？先直接的影響是能源電耗高，煤和煙氣輸送差，脫硫劑消耗高，影響脫硫產(chǎn)量和效率。脫硫系統(tǒng)工程維護(hù)檢測(cè)復(fù)雜，周期長(zhǎng)，影響壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵等設(shè)備的使用壽命，存在安全隱患。脫硫塔是否堵塞取決于選擇的脫硫工藝。目前常用和流行的脫硫工藝主要有鈣法、鎂法、雙堿法和氨法。哪些脫硫技術(shù)更先進(jìn)？

　　鈣脫硫（石灰石/石灰-石膏煙氣脫硫）采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑。石灰石被粉碎并磨成粉末，與水混合形成吸收漿。用石灰作吸收劑時(shí)，將石灰粉消化后加水制成吸收劑漿。在吸收塔中，吸收漿液與接觸的煙氣混合，煙氣中的二氧化硫通過(guò)與漿液中的碳酸鈣和鼓泡氧化空氣的化學(xué)反應(yīng)去除。反應(yīng)產(chǎn)物是石膏。目前，該工藝技術(shù)相對(duì)成熟，對(duì)煙氣負(fù)荷和煤種的變化具有良好的適應(yīng)性，脫硫效率較高。但系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，占地面積大，投資成本高。液氣比高，循環(huán)液量大，電耗高。由于脫硫原料和產(chǎn)品溶解度低，容易造成設(shè)備堵塞、結(jié)垢和磨損。脫硫副產(chǎn)物為石膏，質(zhì)量較差。系統(tǒng)排放大量高氯鹽水，產(chǎn)量過(guò)剩，二次污染嚴(yán)重。煙囪需要防腐處理。

　　鎂法脫硫以氧化鎂為原料，老化后生成氫氧化鎂作為脫硫劑。在吸收塔中，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)脫除。反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂的混合物。如果采用強(qiáng)制氧化工藝，反應(yīng)產(chǎn)物為硫酸鎂溶液，脫水干燥后形成硫酸鎂晶體。與鈣脫硫相比，鎂脫硫具有原料來(lái)源充足、脫硫效率高、投資成本低、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。但副產(chǎn)物硫酸鎂不易氧化和脫除。系統(tǒng)排放大量高氯鹽水。亞硫酸鎂晶體鋒利，系統(tǒng)磨損嚴(yán)重。